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输液泵图片

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科力攻坚克难,研发生产医用泵(二)

点击次数:  更新时间:2014-06-11 13:06:11

第三个难题是对输液管中的气泡的检测。

由于临床给药的液体有时是低温存放,在室温输液时,往往会有气体排出,运行到管路,形成大小不一的气泡。这些气泡中的大气泡如果进入体内,将导致临床伤害甚至死亡。当输液完成时,输液管路中会形成空气,这时候也需要输液泵报警并进入速度极低的微运行状态,既可以保持血管开放,等待护士换药,又可避免气体进入患者体内。但难题在于输液泵内部的空间有限留给检测气泡装置的空间只有1/3个火柴盒大小,如此狭小空间,要完成细如小米粒大小的气泡检测,其难度可想而知。

侯教授又带着通信专业的几个博士进行了反复试验,他们把物理学中可以检测气泡的技术进行了排查,每种技术方案逐一考虑,最后确定了超声方案。确定了超声方案之后,大家的问题都集中在超声波给测量算法与电路的优化。

这个算法的目的在于既要把大气泡检出来,又不能把所有尺寸气泡都报警,否则临床输液没有办法进行,同时气泡的大小、形状很不规则,这给开发人员带来了很多麻烦。

于是大家每天都想办法制造检测各种输液管路中的气泡,用于测试和测量。每天开会讨论电路的各种优化方案与设计可能性,电路板的设计小了又小。最终拿出了一个比设想的体积更小,但性能比国外泵还好的检测气泡的装置。 

第四个难题是压力检测装置。输液泵在运行的过程中,可能会导致管路被压,形成液体不畅;静脉输液,由于患者移动针头可能会刺入肌肉而引起泵内液体的运行变化,这就需要输液泵有报警功能。既保证患者的安全用药,又节省医护工作者的时间。这一切都依赖一个附着在输液器管路上的压力监测装置,这个装置要求灵敏度高,体积比气泡检测装置更小。

最后冲刺阶段,大家查文献、资料,寻找全球压力检测的最新技术。同时大家利用以前的经验着手改进了一些可行的方案。但进行过程中才发现这事还不充分,不仅是电路技术,压力检测技术,涉及到一个小型的机械传动技术。于是两个懂电路的机械人员也加入了改进队伍。大家先后选了七中不同方案,做了几十个样品,最终选择了以压力传感器为核心的解决方案。样品加工好,一试通过。

四大难题攻克之后,智能输液泵进入了正式开发设计阶段。

李教授制定了一个九个月的开发计划,以软件编写、机械结构、外壳、电路设计、气泡、压力检测、电源、外观八个组齐头并进。大家争分夺秒,希望提前完成开发计划。样机测试,排查问题,及时纠错,投入生产。

1993年,中国第一台智能输液泵样机装配完毕,经过七天的反复测试,一切正常。所有参数及物理指标均达到或者超过国外泵的参数。成立北京科力建元医疗科技有限公司作为项目的依托单位,正式开始生产、制造智能输液泵。卫生部的钱信忠同志听到了此消息后,欣然题词“发展高科技护理事业,为人类造福。”很快,国家药品监督管理局批准了产品注册,同意上市销售。国家专利局批准了项目组申请约9个专利。

中科院专门举行了成果鉴定会,与会专家一致认为:填补国内空白,达到国际一流水平。

1994年,卫生部将科力医疗输液泵列入十年百项的推广计划。

迄今为止,也是输液泵行业唯一被列入的输液泵产品。

1996年,国家科技部将输液泵列入重点科技成果推广技术。

1998年,北京市授予科力医疗高新技术企业称号。

科力医疗,中国输液泵的领跑者,开始了他全新的征程。

 

 

 

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